Lời giải cho bài toán năng suất chất lượng trong kỷ nguyên số

Sản xuất thông minh là giải pháp quản lý sản xuất hoàn chỉnh, quá trình sản xuất được đặc trưng bởi việc áp dụng rộng rãi các thiết bị thông minh và thay thế lao động con người bằng robot. Máy móc và thiết bị sẽ tự động thu thập dữ liệu liên quan đến sản xuất và kiểm soát chất lượng. Đơn vị bán hàng và nhà cung cấp được kết nối với hệ thống, sau đó họ sẽ được nhận báo cáo về thông tin và chi tiết làm việc để thực hiện các yêu cầu đặt hàng.

Các chuyên gia đánh giá, có 4 yếu tố về sản xuất thông minh trong doanh nghiệp.

Thứ nhất là yếu tố quản lý tinh gọn: Quá trình đồng bộ và liên tục được áp dụng cho dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp. Dây chuyển được chuẩn hoá theo nguyên tắc JIT (Just in time) - đúng sản phẩm, đúng số lượng, đúng nơi, đúng thời điểm cần thiết; đáp ứng nhu cầu cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh hàng loạt.

Doanh nghiệp thực hiện cắt giảm sự thừa thãi, chất thải liên quan đến sản xuất, đồng thời giảm thiểu thời gian lưu trữ và tỷ lệ hàng tồn kho. Cụ thể, doanh nghiệp xây dựng quy trình sản xuất ổn định; sản xuất đồng bộ và liên tục; hệ thống sản xuất cung cấp sự linh hoạt đối với tất cả quy trình.

Thứ hai là yếu tố sản xuất thông minh: Sản xuất thông minh cho phép dữ liệu được liên kết trực tiếp với máy móc thông qua việc trang bị các cảm biến tự động, qua đó thu thập dữ liệu sản xuất và thực hiện quy trình báo cáo theo thời gian thực. Các thông số thiết bị được tự động điều chỉnh theo nhu cầu, do đó có thể đạt được trạng thái sản xuất tự động, chuyển đổi hoặc thay đổi các mô-đun, dây chuyền sản xuất.

Yếu tố sản xuất thông minh được thực hiện thông qua: Quản lý đơn hàng tùy chỉnh (đảm bảo tính minh bạch thông tin về tình trạng đơn hàng qua tất cả giai đoạn từ nhận đơn hàng, mua nguyên liệu, sản xuất đến vận chuyển sản phẩm); tự động liên lạc giữa máy với máy (các máy tự động trao đổi với nhau và đưa ra quyết định liên quan đến sản xuất, từ đó tự động cấu hình các tham số sản xuất và hoàn thành việc chuyển đổi dây chuyền sản xuất); phối hợp máy tự động nhằm thực hiện xử lý tự động, phát hiện, phản hồi và cảnh báo với cấu hình tham số tự động; xử lý vật liệu (nguyên liệu thô được tự động xử lý và sẽ tự động được tải và chuyển sang quy trình tiếp theo).

Thứ ba là yếu tố dịch vụ thông minh: Dữ liệu bán hàng được cung cấp cho các nhà cung cấp và đối tác kinh doanh. Các nhà cung cấp nhận được thông tin thị trường theo thời gian thực và thực hiện lên lịch hoạt động sản xuất, tiếp thị phù hợp. Mô hình dịch vụ tiếp thị và sản xuất tích hợp dựa trên chuỗi cung ứng có thể dự báo nhu cầu trong tương lai thông qua: hoạt động hợp tác và sản xuất trong doanh nghiệp; hoạt động giữa khách hàng và doanh nghiệp; hoạt động về nhu cầu thị trường.

Thứ tư là yếu tố đánh giá hiệu suất: Doanh nghiệp đặt ra các mục tiêu trung và dài hạn phù hợp tầm nhìn của doanh nghiệp và chuyển các mục tiêu đó thành kế hoạch hành động hàng năm. Các chỉ số KPI được sử dụng để liên kết mục tiêu của doanh nghiệp với giá trị của từng bộ phận, qua đó cho phép phân tích và cải thiện hiệu suất theo thời gian thực.

Văn hóa thúc đẩy tăng trưởng của doanh nghiệp cần được thiết lập để phát triển và khuyến khích hiệu quả đầu ra của nhân viên. Đánh giá hiệu suất của doanh nghiệp thông qua: hệ thống báo cáo chỉ số KPI (được thiết lập như một công cụ để đánh giá sản lượng và giá trị của doanh nghiệp và các bộ phận trong doanh nghiệp); theo dõi sự tăng trưởng sản lượng bình quân đầu người trong doanh nghiệp.

Nhìn chung, trong bối cảnh chuyển đổi số và cạnh tranh gay gắt như hiện nay, doanh nghiệp cần xác định sản xuất thông minh là hướng đi tất yếu và lâu dài nhằm hướng đến phát triển bền vững. Nếu doanh nghiệp không nắm bắt cơ hội và bắt nhịp sẽ sớm muộn bị đào thải theo cơ chế của thị trường.